1. 建立循環(huán)系統(tǒng)
拆下排污閥、壓力表等，用軟管與罐外循環(huán)泵連接，建立臨時(shí)循環(huán)系統(tǒng)。
2. 注入清洗液
將清洗劑溶解后，用泵從低處進(jìn)水口注入，確保清洗劑能夠均勻分布在冷凝器內(nèi)部。
3. 循環(huán)浸泡
讓清洗液在冷凝器內(nèi)部循環(huán)浸泡3-5小時(shí)，直至罐內(nèi)無(wú)反應(yīng)，水垢全部清洗干凈為止。
4. 排放與沖洗
排出污水，用清水反復(fù)沖洗冷凝器，直至排出液pH值接近中性，無(wú)明顯泡沫。
5. 機(jī)械清洗
打開(kāi)冷凝器端蓋，用毛刷在每根冷凝器銅管內(nèi)壁來(lái)回通拉，將殘留的污泥水垢清潔干凈。
使用將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢清理干凈，要求露出銅管金屬表面，光亮無(wú)腐蝕。
6. 漂洗與干燥
用清水再次沖洗冷凝器，確保無(wú)清洗液殘留。
使用壓縮空氣或自然晾干方法，確保冷凝器內(nèi)部干燥。
7. 中和鈍化（如果使用酸性清洗劑）
用堿性溶液（如碳酸鈉溶液）進(jìn)行中和處理，防止酸性殘留對(duì)設(shè)備造成腐蝕。
進(jìn)行鈍化處理，如使用用鈍化劑，在冷凝器銅管內(nèi)壁形成保護(hù)膜，增強(qiáng)設(shè)備耐腐蝕能力。
8. 重新裝配與試壓
將之前拆卸的部件重新安裝到位，確保密封良好。
檢查緊固件是否牢固，管路連接無(wú)泄漏。
補(bǔ)水加入預(yù)膜劑循環(huán)10-20分鐘，浸泡24小時(shí)左右，排污即可。
恢復(fù)系統(tǒng)上下，試壓正常即可。